磨削裂紋發生的原因

磨削裂絞是淬火后未回火的零件，或含殘余奧氏體多的零件磨削時出現的現象，這種裂紋不在磨削中發生，而在磨削后發生。磨削裂紋具有特殊的形狀，它與淬火裂紋不同，所以可立即進行區別。

磨削裂紋產生的原因一般有下列幾方面：淬火后的鋼變成馬氏體組織，所以它處于膨脹狀態，如果把這種淬火鋼進行加熱，大概到100 ℃發生第一次收縮，繼續加熱到300 ℃左右時，發生第二次收縮。

另外，鋼一經過磨削，磨削區的溫度就上升，其溫度約為600℃。

因此，若把淬火后的鋼件進行磨削，則僅磨削面的溫度升高，升到100 ℃時發生第一次收縮。這種收縮僅在表層發生，母體組織仍處于膨張狀態。因此，表層受張應力發生龜裂。

這種龜裂稱為第一種磨削裂紋。當磨削熱嚴重時，表層溫度達到300℃就發生第二次收縮導致主磨削裂紋。這種裂紋稱為第二種磨削裂紋。

為防止磨削裂紋，零件淬火后必須回火后再磨削。為防止第一種磨削裂紋，必須在100-200℃的溫度范圍內回火；為防止第二種磨削裂紋，必須在300℃左右的溫度回火。

如果存在殘余奧氏體，磨削熱會使奧氏體轉化為馬氏體。若對此馬氏體繼續進行磨削，也要發生磨削裂紋。

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